Trockenmörtel-Produktionslinie

Produktübersicht:

Die HGF‑Produktreihe ist eine umweltfreundliche Anlage zur Herstellung von Trockenmörtel, die auf der Grundlage fortschrittlicher inländischer Technologien entwickelt wurde. Sie bietet verschiedene Ausführungen und Bauformen mit einer Kapazität von 20 bis 60 Tonnen pro Stunde und wird je nach Produktionsbedarf, Standortlayout sowie Investitionsgröße maßgeschneidert. Zudem werden Marktanalysen für Trockenmörtel, technische Laborberatung sowie Anwendungstechniken nach Inbetriebnahme bereitgestellt, um optimale und wirtschaftlichste Lösungen und Dienstleistungen anzubieten.

Vorteile der Leistung:

1. Hohe Effizienz: Der Hauptmixer verfügt über eine leistungsstarke Mischvorrichtung, die das Material vollständig wirft und mischt, ohne tote Winkel zu hinterlassen. Das große Entladeöffnungsdesign ermöglicht ein schnelles Entladen. Ein Hochgeschwindigkeitsmesser an der Seite der Trommelwand des einachsigen Hauptmixers sorgt dafür, dass klebrige Materialien aufgelöst werden.

2. Hohe Umweltverträglichkeit: Die Anlage verfügt über eine vollständig geschlossene Konstruktion; sowohl der Materialtransport als auch der Mischvorgang erfolgen in einem geschlossenen Raum. An allen Staubquellen sind unterschiedliche Absauganlagen installiert, die den Staub einzeln abführen und so die Emissionen effektiv kontrollieren.

Prozessflussdiagramm

1. Effizientes und rationales Trockensandsiebsystem:

Ein mehrschichtiges Siebsystem, das speziell auf die jeweiligen Materialprodukte abgestimmt ist. Die Schwingungsrichtung und der Neigungswinkel der Siebe werden optimal kombiniert, um die Siebfläche ausreichend zu nutzen und die Effizienz des Vibrationssiebs zu gewährleisten. Die Vibrationssiebe sind mit hochwertigen, national bekannten Vibratoren ausgestattet, die zuverlässig und leicht zu warten sind.

2. Präzises und stabiles Wiegesystem:

Das Wiegesystem basiert auf Drucksensoren; es verwendet Module international renommierter Marken und wandelt analoge Signale in digitale Daten um, die anschließend vom PLC verarbeitet werden.

Durch die präzise Konstruktion des Wiege‑ und Dosiersystems sowie durch die vollständig luftdurchlässigen flexiblen Verbindungen wird die Genauigkeit der Dosierung während des Produktionsprozesses sichergestellt.

3. Hervorragende Mischleistung

Pflugschar‑Mörtelmischer: Das Material bewegt sich unter dem Einfluss der Pflugschar entlang der Trommelwand und durchläuft dabei einen konvektiven Bewegungszyklus. Wenn das Material auf die rotierenden Flügelschneider trifft, wird es durch deren hohe Drehzahl gleichmäßig verteilt, sodass eine homogene Mischung in kurzer Zeit erreicht wird.

Schwerkraftloser Mörtelmischer: Im horizontalen Behälter drehen sich zwei Rührwellen mit gleicher Geschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen. Speziell angeordnete Schaufeln sorgen für eine dreidimensionale Bewegung des Materials – radial, ringförmig und axial – und erzeugen so einen komplexen Kreislauf, der innerhalb kürzester Zeit eine gleichmäßige Mischung ermöglicht.
Anpassung an verschiedene Materialien und Einsatzbereiche

Die Anlage kann sämtliche Arten von Trockenmörtel herstellen, darunter Mauerwerksmörtel, Putzmörtel, Klebemörtel, Bodenmörtel sowie spezielle wasserabweisende Trockenmörtel. Sie findet breite Anwendung in Zementmörtelfabriken, Fabriken für vorgefertigte Baustoffe, kommunalen Werkstätten für Baumaterialien sowie in spezialisierten Produktionsstätten für Trockenmaterialien auf Industriegeländen.

FAQ

Q1: Welche Kapazitätsbandbreite hat die HGF‑Trockenmörtelproduktionslinie?

A: Standardmodelle bieten eine Kapazität von 20 t/h bis 60 t/h; je nach Bedarf können individuelle Kapazitätsvarianten maßgeschneidert werden.

Q2: Welche Arten von Rührmaschinen stehen zur Auswahl?

A: Zur Verfügung stehen sowohl Pflugschar‑Mischer als auch schwerkraftlose Mischer, die je nach erforderlicher Mörtelrezeptur ausgewählt werden können.

Q3: Wie gut ist die Staubabscheidung dieser Produktionslinie?

A: Dank der vollständig geschlossenen Produktionskonstruktion und der unabhängigen Staubabscheidung an jedem Staubpunkt werden die Staubemissionen wirksam kontrolliert, sodass eine umweltgerechte Produktion gemäß den geltenden Vorschriften gewährleistet ist.

Q4: Ist die Genauigkeit der Dosierung stabil?

A: Mit importierten Sensormodulen und intelligenter PLC‑Dosierung sowie einer stoßdämpfenden flexiblen Verbindung bleibt die Dosiergenauigkeit präzise und stabil.

Q5: Bietet der Hersteller technische Unterstützung bei der Rezepturplanung für den Bau der Anlage?

A: Ja, wir bieten umfassende technische Unterstützung – einschließlich Marktanalyse, Laborrezepturen, Inbetriebnahmetechnik sowie Vor-Ort‑Wartung – und unterstützen Sie bei der schlüsselfertigen Errichtung Ihrer Anlage.