QS-Serie intelligente Palettierlinie für Gasbetonsteine mit Lochanordnung

Produktvorstellung
Die intelligente Palettierlinie für Gasbetonsteine der QS-Serie mit integriertem Lochvorrat ist ein neues, patentiertes Produkt, das unser Unternehmen aufgrund der spezifischen Anforderungen der Gasbetonsteinbranche nach jahrelanger Marktforschung sorgfältig entwickelt und konstruiert hat. Diese komplette Produktionslinie zeichnet sich durch fortschrittliche Prozessabläufe, präzise mechanische Bearbeitung sowie hochwertige elektrische Ausstattung aus. Sie umfasst Schritte wie Entpalettierung, Steinaufteilung, Lochvorrat, Palettierung sowie den Transport und die Verpackung der fertigen Stapel.

   Diese Produktionslinie wird ohne Änderung der bestehenden Anlageneinrichtungen und Arbeitsabläufe des Kunden an die vorhandene Ausgangsstation der Fertigprodukt-Palettiermaschine angeschlossen. Dabei werden die originalen palettierten Rohsteine schichtweise entnommen, gemäß festgelegtem Programm intelligent aufgeteilt und mit vorgebohrten Löchern neu palettiert (die bestehende Ausgangsstation kann weiterhin wie gewohnt betrieben werden, ohne dass es zu Störungen kommt).

   Diese Linie überzeugt durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine große Kapazität bei der Verarbeitung von Rohsteinen, hohe Sortierleistung, schnelle Betriebsgeschwindigkeit, enge Abstimmung zwischen den einzelnen Komponenten sowie die Möglichkeit, jederzeit problemlos zwischen verschiedenen Steintypen umzuschalten und die Geschwindigkeit anzupassen.

   Je nach Schnittmethode unterteilt sich diese Produktionslinie in die Kombinationsvariante (jede Formmischung ermöglicht die Herstellung mehrerer Steintypen) und die Einzelvarianten (jede Form produziert nur einen einzigen Steintyp). Der kombinierte Roboter für Entpalettierung und Palettierung arbeitet zusammen mit mehreren Plattformen zur Aufteilung und Vorbohrung sowie mit den Palettierpositionen. Seine Funktion besteht darin, die nach dem Schneiden ausgegebenen Gasbetonsteine erneut zu entpalettieren und sie entsprechend vorzubohren sowie neu zu palettieren. Für verschiedene Steintypen können je nach festgelegtem Programm unterschiedliche Stationen zur Aufteilung und Vorbohrung genutzt werden. Kunden können je nach ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen die jeweils passende Ausrüstungskonfiguration wählen.

Ausrüstungskonfiguration:

Die Produktionslinie umfasst (aber beschränkt sich nicht auf) folgende Hauptkomponenten:

Zielgruppe

Produktionsbetriebe für Autoklavier-Gasbetonsteine, Unternehmen, die bestehende Gasbetonsteinlinien modernisieren, Fabriken für die Weiterverarbeitung verschiedener Typen von Gasbetonsteinen, Lieferanten von Baustoffen für den modularen Bau, internationale Käufer, die neue AAC-Steinfabriken errichten möchten, sowie Unternehmen, die ihre Gasbetonbaustoffe automatisieren und technisch aufrüsten wollen.

Anwendungsbereiche

Standardproduktion von gasbetonierten Steinen – automatisierte Palettierung und Verpackung ohne Paletten

Produktion von gemischten Gasbetonsteinen mit unterschiedlichen Spezifikationen – kombinierte Aufteilung und Vorbohrung

Modernisierung älterer Gasbetonsteinlinien mit Paletten – intelligente Umwandlung in eine palettenfreie Produktion

Großflächige Baustoffzentren – kontinuierliche Sortierung, Palettierung und Auslieferung von Gasbetonsteinen rund um die Uhr

Export von Gasbetonsteinen – standardisierte Verpackung mit Staubschutzfolie und Lagerung für den Transport

Gezielte Lösung traditioneller Probleme der Branche

Problemlösung bei der traditionellen Palettierung von Gasbetonsteinen, die stets auf Holz- oder Eisenpaletten angewiesen ist – hohe Kosten für Palettenbeschaffung, -verschleiß, -rückführung sowie Lagerverwaltung

Bewältigung der ineffizienten manuellen Vorbohrung für Gabelstapler, geringer Effizienz beim manuellen Aufteilen und Palettieren, großer Fehler bei der Positionierung der Löcher, schiefen Stapeln und leichtem Zerfall während des Transports

Überwindung der Schwäche alter Palettieranlagen, die den Umbau der bestehenden Produktionslinie erfordern – lange Umbauzeiten und hohe Stillstandsverluste

Lösung des Problems, dass herkömmliche Palettiergeräte nur einen einzigen Steintyp verarbeiten können, keine Mischproduktion ermöglichen und über geringe Flexibilität sowie niedrige Anpassungsfähigkeit an Bestellungen verfügen

Behebung des Problems, dass die manuelle Verpackung ungleichmäßig erfolgt, Verpackungsmaterialien verschwendet werden und das Erscheinungsbild der ausgelieferten Ware uneinheitlich bleibt, was die Zollabfertigung und die Akzeptanz im Export beeinträchtigt

Zentrale Vorteile der Inbetriebnahme

1. Geringe Modernisierungskosten: Die Installation erfolgt direkt am bestehenden Standort, ohne Stillstand oder Umbau der bestehenden Autoklavier-, Schneide- und Ausgabeanlagen. So kann die Produktion schnell aufgenommen werden, mit minimalen Stillstandsverlusten.

2. Deutliche langfristige Kostensenkung: Durch die palettenfreie Palettierung und Vorbohrung entfallen sämtliche Kosten für Palettenbeschaffung, Reparatur, Verlust sowie wiederkehrende Wartungsarbeiten, was die Materialkosten erheblich senkt.

3. Stark reduzierter Personaleinsatz: Vollständig servo-gesteuerte Roboter übernehmen die Arbeit, wodurch weniger Arbeiter für Aufteilung, Palettierung, Vorbohrung und Verpackung benötigt werden und die langfristigen Personalkosten sinken.

4. Flexible Anpassungsfähigkeit an Bestellungen: Zwei Versionen – Einzel- und Kombinationsmodell – stehen zur Auswahl; mit einem Klick lassen sich Steintypen wechseln und die Geschwindigkeit anpassen, sodass sowohl Großbestellungen von Standardsteinen als auch Kleinserien von Sonderformen berücksichtigt werden können.

5. Standardisierte Auslieferung: Einheitliche Lochgrößen, ordentliche Stapelformen und standardisierte Verpackung mit Bändern und Folien – ideal für den Versand in Container sowie für die Einlagerung und Inspektion durch den Auftraggeber.

6. Doppelte Produktionskapazität durch parallelen Betrieb: Die bestehende Ausgabeanlage und diese Palettierlinie arbeiten unabhängig voneinander, wodurch sich die Kapazität verdoppelt, ohne die bereits festgelegte Produktionsplanung im Werk zu beeinträchtigen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Muss die bestehende Gasbetonsteinproduktionslinie angepasst werden, wenn diese Palettierlinie installiert wird?

A: Nein, es sind keinerlei Änderungen an der bestehenden Anlage erforderlich, die Produktionsabläufe bleiben unverändert. Die Linie wird einfach an die Ausgabestation angeschlossen; die bestehenden Anlagen können weiterhin eigenständig produzieren, ohne sich gegenseitig zu beeinträchtigen.

Q2: Kann die Anlage auch ohne Paletten palettieren und transportieren?

A: Ja, die Kernfunktion der gesamten Linie besteht darin, intelligent Löcher für Gabelstapler vorzubohren und palettenfrei zu palettieren und zu verpacken. So kann der Gabelstapler die fertigen Stapel direkt aufnehmen und transportieren.

Q3: Wie wählt man zwischen Einzel- und Kombinationsmodell?

A: Wenn jede Form nur einen einzigen Gasbetonstein produziert, wählt man das Einzelmodell; wenn eine Form mehrere Steintypen gleichzeitig herstellt und verschiedene Produkte zeitgleich ausgeliefert werden, entscheidet man sich direkt für das Kombinationsmodell.

Q4: Ist die Umschaltung zwischen Steintypen schwierig?

A: Nein, die Bedienung ist sehr einfach: Die elektronischen Programme sind voreingestellt und fest programmiert; mit einem Klick lassen sich die Parameter für den jeweiligen Steintyp ändern und die Geschwindigkeit anpassen, ohne dass fachkundige Techniker nötig sind.

Q5: Welche Standards gelten für die Konfiguration der Verpackungsmaschinen?

A: Eine Standardlinie ist mit zwei automatischen Verpackungsmaschinen ausgestattet; zusätzlich kann eine Folienwickelmaschine je nach Bedarf für den Export mit Staubschutzfolie installiert werden.