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JS-Serie Doppel-Walzen-Mischer
JS-Serie Doppel-Walzen-Mischer

JS-Serie Doppel-Walzen-Mischer

Mischer
Zubehörgeräte
  • Produktdetails

Produktübersicht

Die Qualität des Betonmischvorgangs beeinflusst unmittelbar die Homogenität des Endprodukts, die Festigkeitsstabilität sowie die Gesamtproduktionsleistung. Die JS‑Serie von Doppel‑Horizontalschneckenmischern ist speziell für Betonmischanlagen konzipiert und findet breite Anwendung in unterschiedlichsten Bauvorhaben, Fertigteilwerken, Betonsteinfabriken und weiteren Einsatzbereichen. Dank ihrer hohen Mischleistung, gleichmäßigen Materialvermischung und vielfältigen Anpassungsfähigkeit gilt sie als zuverlässiges Kerngerät in der Betonproduktionslinie.

I. Kernmerkmale des Produkts

Die JS‑Serie von Doppel‑Horizontalschneckenmischern verfügt über eine neuartige螺旋förmige Schaufelkonfiguration, die kurze Mischzeiten und eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten ermöglicht. Das Gerät eignet sich sowohl für trocken‑hartes Betonmischen als auch für plastischen Beton, Leichtbeton sowie verschiedene Mörteltypen und erfüllt somit die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Einsatzbedingungen. Die Anlage kann mit verschiedenen Modellen der PL‑Serie von Dosiermaschinen zu einer einfachen Betonmischanlage kombiniert werden oder auch als eigenständiger Hauptapparat genutzt werden – ihre Einsatzmöglichkeiten sind äußerst vielfältig.

II. Technische Kerndaten

ModellJS500JS750JS1000JS1500
Zufuhrkapazität (L)800120016002400
Entnahmekapazität (L)50075010001500
Produktionsleistung (m³/h)≥25≥35≥50≥75
Maximale Korngröße des Zuschlags (mm) (Kiesel / Schotter)80/6080/6080/6080/60
Drehzahl der Mischschnecken (U/min) × Anzahl30,5×2×735×2×725,5×2×826×2×8
Gesamtleistung (kW)25,539,3550,275
Hubgeschwindigkeit des Trichters (m/min)1819,21818
Abmessungen (Arbeits‑/Transportzustand, mm)3870×3050×5250 / 2600×3050×21003400×2400×4900 / 3220×2400×26007571×2200×7000 / 4500×2200×32508235×2950×7954 / 5700×2800×3300
Gesamtgewicht (kg)4000680087509080
Auswurfhöhe (mm)1500160038003800


III. Kernvorteile der Leistung

  1. Effiziente und gleichmäßige Mischung für höchste Betonqualität: Die Doppel‑Horizontalschnecken‑Mischstruktur in Verbindung mit den spiralförmigen Schaufeln sorgt für eine dreidimensionale Konvektion, Scherung und Vermischung im Mischbehälter, wodurch die Mischzeit deutlich verkürzt wird. So werden Zuschlagstoffe, Zement, Wasser und Zusatzmittel vollständig vermischt, das Entstehen von Betonsegregationen wird vermieden, was die Homogenität und Festigkeitsstabilität des Endprodukts gewährleistet und sämtliche Betonklassen abdeckt.
  2. Hohe Anpassungsfähigkeit und vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Das Gerät kann mit unterschiedlichen Zuschlagstoffen wie Kies und Schotter umgehen, wobei die maximale zulässige Korngröße bis zu 80 mm beträgt. Gleichzeitig ist es kompatibel mit trocken‑hartem, plastischem und Leichtbeton sowie diversen Mörtelarten und findet daher breite Anwendung in Bauvorhaben, Fertigteilproduktion und der Herstellung von Betonsteinen – ein Gerät für viele Einsätze.
  3. Umfassendes Modellportfolio für unterschiedliche Produktionskapazitäten: Von kleinen Baustellen mit einer Stundenleistung von 25 m³ bis hin zu mittelgroßen Mischanlagen mit 75 m³ pro Stunde – die JS‑Serie bietet flexible Lösungen für verschiedenste Produktionsgrößen. Zudem lässt sie sich problemlos mit Dosiermaschinen der PL‑Serie zu einer einfachen Mischanlage kombinieren oder als eigenständiger Hauptapparat betrieben werden, sodass sie sich nahtlos an unterschiedliche Produktionsmodelle anpasst.
  4. Stabile und langlebige Konstruktion mit einfacher Wartung: Die kritischen Komponenten sind aus verschleißfesten Materialien gefertigt und bieten hervorragende Stoß‑ und Abriebfestigkeit, sodass sie selbst unter hoher Belastung und staubiger Umgebung langfristig einsatzfähig bleiben. Darüber hinaus verfügt das Gerät über ausreichend Platz für Wartungsarbeiten, was die tägliche Instandhaltung erleichtert und den Austausch verschleißanfälliger Teile vereinfacht, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Verfügbarkeit erhöht wird.

IV. Breite Anwendungsbereiche

  • Baustellen‑Mischung vor Ort: Ideal für die lokale Betonproduktion bei kleinen und mittleren Bauvorhaben, flexibel und leicht anpassbar an den jeweiligen Baufortschritt;
  • Fertigteilwerk‑Produktion: Versorgt vorgefertigte Betonteile mit gleichmäßigen und stabilen Betonrohstoffen und gewährleistet so die Festigkeitskonsistenz der Bauteile;
  • Betonstein‑Fabrik‑Produktion: Geeignet für die Mischung aller Arten von Betonsteinen und Mauersteinen, um eine gleichmäßige Steinkonsistenz und stabile Qualität sicherzustellen;
  • Einfache Betonmischanlage‑Integration: Kann zusammen mit Dosiermaschinen der PL‑Serie zu einer einfachen Mischanlage kombiniert werden und eignet sich besonders für kleinere Mischanlagen, wodurch die Investitionskosten gesenkt werden.
  • Von der Baustelle bis zum Fertigteilwerk, vom Kleinprojekt bis zur mittelgroßen Mischanlage – die JS‑Serie von Doppel‑Horizontalschneckenmischern liefert mit ihren Kernwerten „effizient, gleichmäßig, stabil und vielseitig“ zuverlässige Unterstützung für sämtliche Betonproduktionsumgebungen und ist damit die bevorzugte Wahl für den Betonproduktionsprozess.

V. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

  • F1: Welche Art von Mischanlage ist die JS‑Serie?
  • A: Es handelt sich um eine Doppel‑Horizontalschnecken‑Mischmaschine, die durch spiralförmige Schaufeln eine erzwungene Materialvermischung bewirkt und dadurch eine hohe Mischleistung sowie Effizienz aufweist.
  • F2: Kann man diese Maschine mit anderen Geräten zu einer Mischanlage kombinieren?
  • A: Ja, diese Serie lässt sich problemlos mit Dosiermaschinen der PL‑Serie zu einer einfachen Betonmischanlage kombinieren oder auch als eigenständiger Hauptapparat betrieben werden.
  • F3: Welche Arten von Materialien kann man damit mischen?
  • A: Sie eignet sich für trocken‑hartes Betonmischen, plastischen Beton, Leichtbeton sowie diverse Baumörtel und ist kompatibel mit unterschiedlichen Zuschlagstoffen.
  • F4: Gibt es große Unterschiede zwischen den einzelnen Modellen hinsichtlich der Produktionskapazität?
  • A: Die vier Modelle unterscheiden sich in der Stundenleistung – von 25 m³ bis zu 75 m³ –, sodass je nach Produktionsgröße das passende Modell ausgewählt werden kann.
  • F5: Ist die spätere Wartung des Geräts sehr aufwendig?
  • A: Die Konstruktion ist durchdacht, es gibt ausreichend Platz für Wartungsarbeiten, und die verschleißfesten Komponenten haben eine lange Lebensdauer. Sowohl die tägliche Instandhaltung als auch der Austausch verschleißanfälliger Teile sind äußerst einfach.
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