CMP-Serie Vertikalachsen-Planetenmischer

Leistungsmerkmale der CMP‑Vertikalachsen‑Planetenmischer

Der Qisheng‑Vertikalachsen‑Planetenmischer wurde auf der Grundlage deutscher Technologie innovativ weiterentwickelt.

Sanfte Kraftübertragung, hohe Effizienz: Die Antriebsübertragung erfolgt über ein Härtezahnradgetriebe; geringe Geräuschentwicklung, hohes Drehmoment und hohe Lebensdauer.

Gleichmäßige Mischung ohne tote Winkel: Das Mischwerkzeug bewegt sich sowohl um die eigene Achse als auch um die Zentrifugalachse; seine Bewegungsbahn deckt den gesamten Mischbehälter ab.

Weites Anwendungsspektrum: Geeignet für das Mischen verschiedenster Zuschlagstoffe, Pulver und anderer spezieller Materialien.

Einfache Reinigung: Hochdruckreinigungsanlage (optional), Spiraldüsen mit großer Abdeckfläche. Flexible Anordnung und schnelle Entladung: Wahlweise 1–3 Entladeklappen je nach Bedarf der jeweiligen Produktionslinie;

Einfache Installation und Wartung: Große Wartungsklappe; Sicherheitsschalter an der Wartungsklappe.

Vielfältige Mischvorrichtungen: Maßgeschneiderte Mischsysteme entsprechend den Kundenanforderungen.

Gute Abdichtung: Keine Probleme mit Materialaustritt.

Bewegungsbahn von Umlauf- und Eigenrotation

Die folgende Abbildung zeigt die Bewegungsbahn des Qisheng‑CMP‑Vertikalachsen‑Planetenmischers während des Mischvorgangs – von 5 Sekunden bis zu 60 Sekunden nach dem Befüllen. Jeder Planetarm überstreicht innerhalb von 5 Sekunden vollständig den Boden des Mischbehälters, ohne tote Winkel.

Aufbau eines Vertikalachsen‑Planetenmischers

Mischsystem

Sowohl Standard‑ als auch Differential‑Mischformen ermöglichen ein breiteres Spektrum an Materialmischungen.

Die Mischarme sind stromlinienförmig gestaltet; zur Verringerung der Haftung des Mischgutes am Rührstab und zur Verlängerung der Lebensdauer des Mischers wurden verschleißfeste Schutzhüllen für die Mischvorrichtung entwickelt. Praxiserfahrungen zeigen, dass diese Konstruktion die Lebensdauer der Mischarme verdoppelt.

Der Vertikalachsen‑Planetenmischer verfügt über verstärkte Strukturen an den Schabern, um tote Winkel beim Mischen zu beseitigen.

Die Auskleidung und die Materialien der Mischflügel werden je nach Branchenzugehörigkeit des Kunden ausgewählt: verschleißfeste Legierungseinsätze, Edelstahl, Keramik, hochlegierte Stähle, Aufschweißmaterialien, Polyurethan, hochverschleißfeste Gummis sowie Gusstechniken.

Mischvorrichtung

Die Mischflügel haben eine Parallelogramm‑Form (Patentprodukt) und können um 180° gedreht und wiederverwendet werden, wodurch ihre Nutzungsdauer verdoppelt wird.

Entladesystem

Je nach Bedarf stehen hydraulische oder pneumatische Entladeklappen zur Verfügung; die Anzahl der Klappen kann zwischen 1 und 3 gewählt werden. An den Entladeklappen sind spezielle Dichtungseinrichtungen angebracht, die eine dichte Abdichtung gewährleisten, die Zuverlässigkeit sichern und das Risiko von Materialaustritt nahezu ausschließen; zudem ist die Umweltfreundlichkeit besonders hoch.

Wartungsklappe und Sicherheitsvorrichtungen

Die groß dimensionierte Wartungsklappe erleichtert Wartung und Reinigung; an ihr ist ein hochsensibler Sicherheitsschalter angebracht, der die Arbeit sicher und bequem macht.

Wasserversorgungssystem

Das Wasserversorgungssystem ist oberhalb des Behälters angeordnet, um Reste von Zusatzmitteln und Wasser im Rohrleitungssystem zu vermeiden und so Verluste bei Kunden bei Formulierungsänderungen zu verhindern. Die Düsen sind spiralförmige, massiv konische Sprühdüsen, die eine feine, gleichmäßige Sprühwirkung erzeugen und einen großen Abdeckbereich bieten, sodass das Mischen noch homogener wird.
Zielgruppe

Hersteller von Pflastersteinen und hochwertigen Landschaftsbausteinen, Fabriken für spezielle Betonfertigteile, Verarbeitungsbetriebe für trockenhärtende, nicht gebrannte Ziegel, mittlere und große Unternehmen mit kompletten Ziegelproduktionsanlagen, internationale Käufer von hochwertigen Baustoffproduktionslinien, Verarbeitungsbetriebe für Bauabfälle sowie Hersteller vorgefertigter Wasserbaukomponenten.

Anpassung an Produktionsmaterialien und Einsatzbereiche

1. Mischen hochwertiger Baustoffe: Spezialmischungen für trockenhärtenden Beton für Pflastersteine, Steinoptik‑Ziegel, Straßenbeläge und Rasensteine.

2. Mischen spezieller Materialien: Hochfestbeton, durch Zusatzmittel modifizierte Zuschlagstoffe sowie homogene Pulvermischungen.

3. Kompatible Produktionslinien: Vollautomatische Pressanlagen für Ziegel, Gasbeton‑Produktionslinien sowie Hauptmaschinen für Fertigteil‑Betonproduktion.

4. Massenproduktion mit wechselnden Rezepturen: Wechselnde Ziegeltypen und häufige Formulierungsänderungen in großen Baustofffabriken.

Gezielte Lösung traditioneller Schwächen der Mischindustrie

Probleme gelöst: Tote Winkel bei herkömmlichen Horizontalmischern, Ablagerungen am Behälterboden, Schichtbildung beim Mischen sowie ungleichmäßige Festigkeit und Qualität der fertigen Ziegel.

Überwunden: Ungleichmäßiges Eingießen von Wasser, Rückstände von Zusatzmitteln, hohe Verluste bei Formulierungswechseln und erhebliche Rohstoffverschwendung in älteren Mischern.

Behoben: Mangelhafte Abdichtung bei gewöhnlichen Mischern, Materialaustritt und -verluste, staubige, unhygienische Arbeitsbedingungen sowie mangelnde Umweltkonformität und hoher Reinigungsaufwand.

Gelöst: Einseitiger Verschleiß der Mischflügel, häufiger Austausch, hohe Kosten für Ersatzteile sowie Arbeitsausfall bei Stillstand wegen Teilewechseln.

Behoben: Unzureichendes Drehmoment, laute Geräusche und häufige Ausfälle bei alten Getrieben, die nicht für das Mischen trockenhärtender, hochfester Materialien geeignet waren.

Behoben: Langsame Entladung durch nur eine Entladeklappe, was die Produktionskapazität ganzer Ziegelproduktionslinien einschränkte.

Kernwert der Produktion

1. Qualitäts- und Effizienzsteigerung: 5‑Sekunden‑Abdeckung aller Bereiche beim Mischen, schnelle Mischgeschwindigkeit, hohe Homogenität des Materials, einheitliche Dichte und ausreichende Festigkeit der fertigen Ziegel sowie verbesserte Auftragsfähigkeit für anspruchsvolle Projekte.

2. Kostensenkung und Langlebigkeit: Patentiertes, drehbares Mischblatt sowie verschleißfeste Arme erhöhen die Lebensdauer der Komponenten und halbieren langfristige Ersatzteilkosten.

3. Flexibilität: Zwei Mischmodi, mehrere Entladeklappen und verschiedene verschleißfeste Materialien – eine einzige Mischmaschine kann sämtliche Ziegeltypen und Materialien im Werk bedienen.

4. Sorgenfreie Wartung: Sicherheits‑Wartungsklappe und langlebige Härtezahnradgetriebe sorgen für kurze Stillstandszeiten und hohe Verfügbarkeit des Geräts über das ganze Jahr hinweg.

5. Umweltkonformität: Vollständige Abdichtung gegen Materialaustritt, oberhalb angeordnete Wasserversorgung, optionale Hochdruck‑Selbstreinigung – alles entspricht den Umwelt‑ und Normenprüfungen der Werksstandorte weltweit.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Worin besteht der Unterschied zwischen dem CMP‑Vertikalachsen‑Planetenmischer und einem herkömmlichen Horizontalmischer?

Antwort: Dieser Mischer nutzt eine dreidimensionale Mischbewegung aus Umlauf- und Eigenrotation, deckt alle Bereiche innerhalb von 5 Sekunden ohne tote Winkel ab und ist für trockenhärtende, hochwertige Materialien geeignet; traditionelle Mischgeräte weisen tote Winkel auf, mischen ungleichmäßig und eignen sich nicht für die Herstellung spezieller Pflastersteine.

Frage 2: Können die Mischflügel beidseitig verwendet werden?

Antwort: Mit dem patentierten Parallelogramm‑Mischblatt lassen sich beide Seiten um 180° drehen und nutzen; dadurch verdoppelt sich die Lebensdauer und die Nutzungsrate der Komponenten.

Frage 3: Kann es zu Materialaustritt oder Leckagen kommen?

Antwort: An allen Entladeklappen sowie an der Hauptachse sind spezielle Dichtungseinrichtungen installiert; die Abdichtung ist ausgezeichnet, sodass bei normalem Betrieb weder Materialaustritt noch Überlauf stattfinden.

Frage 4: Ist es möglich, die Formulierung zu ändern und unterschiedliche Materialien zu mischen?

Antwort: Dank der oberhalb angeordneten Wasserversorgung bleiben keine Zusatzmittelrückstände zurück; somit entsteht kein Problem durch Vermischung neuer und alter Materialien, und der Wechsel ist problemlos möglich.

Frage 5: Kann die Anzahl der Entladeklappen frei gewählt werden?

Antwort: Es sind 1, 2 oder 3 Entladeklappen wählbar; außerdem stehen hydraulische und pneumatische Antriebe zur Auswahl, um den unterschiedlichen Kapazitäten der Produktionslinien gerecht zu werden.