Produktübersicht
Die QS800 vollautomatische einseitige statische Pressmaschine für Ziegel ist das leistungsstarke Hauptmodell zur statischen Pressformung, das Qisheng Machinery für mittlere und große Baustoffunternehmen entwickelt hat. Sie verwendet ein rein hydraulisches einseitiges statisches Pressverfahren und verdichtet das Rohmaterial mit einem stabilen hohen statischen Druck in einem einzigen Schritt zu einem kompakten Formteil. Die fertigen Ziegel weisen eine hohe Dichte, gleichmäßige Festigkeit und regelmäßige Form auf; sie sind frei von Schichtbildung und Rissen und übertrreffen die Biege- und Druckfestigkeit herkömmlicher Vibrationsziegelmaschinen bei Weitem. Damit ist sie das ideale Gerät für die Herstellung hochfester, nicht gebrannter Ziegel, Pflastersteine und Platzfliesen.
Das Gerät bewahrt die Kernvorteile „Arbeitskraft sparen, hohe Dichte, niedrige Geräuschentwicklung“: Der rein hydraulische statische Pressbetrieb verursacht keine hochfrequenten Vibrationen, sorgt für geringe Betriebsgeräusche und schafft ein umweltfreundlicheres Produktionsumfeld. Durch die vollständige Automatisierung der Prozesse – vom Materialauftrag über das Pressen bis zum Entformen und Auswerfen der Ziegel – wird der manuelle Eingriff erheblich reduziert und die Arbeitskosten gesenkt. Der Maschinenkörper besteht aus einer schweren, monolithischen Stahlkonstruktion, die durch Alterungsbehandlung spannungsfrei gemacht wurde; sie zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit aus, bleibt auch bei langfristigem Hochdruckbetrieb formstabil und weist eine niedrige Ausfallrate sowie einfache Wartung auf, sodass die späteren Betriebskosten gut kalkulierbar sind.
Das Gerät verfügt über eine äußerst hohe Anpassungsfähigkeit: Durch den Wechsel der Formwerkzeuge können farbige Bodenfliesen, Platzfliesen, massive Ziegel, Bordsteine und viele weitere Produkte flexibel hergestellt werden. Es findet breite Anwendung in städtischen Straßen, Wohnanlagenlandschaften und ländlichen Infrastrukturprojekten. Das Rohmaterial ist vielseitig kompatibel; es ermöglicht die umfangreiche Nutzung von festen Abfällen wie Flugasche, Schlacke und Bauschutt, wodurch sowohl die Produktionskosten gesenkt als auch Ressourcen recycelt werden – mit deutlichen ökologischen Vorteilen.

| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | QS800 |
| Maximaler Druck | 31,5 MPa |
| Gesamtgewicht | ca. 24 Tonnen |
| Gesamtleistung | 54,9 kW |
| Durchmesser des Hauptölkolbens | Φ500 mm |
| Formzyklus | 20–25 Sekunden |
| Formfläche | 1100×680 mm |
| Trägerplattenspezifikation | 1100×700×20 mm |
| Produktname | Abmessungen (mm) | Formzyklus | Produktionsmenge (Stück/Form) |
|---|---|---|---|
| Farbige Bodenfliesen | 200×100×60 | 20–25 Sekunden | 24 Stück |
| Platzfliesen | 250×250×60 | 20–25 Sekunden | 8 Stück |
| Massive Ziegel | 170×80×80 | 20–25 Sekunden | 30 Stück |
Hinweis: Die angegebenen Produktionsmengen sind theoretisch; die tatsächliche Produktion kann durch Rohstoffmischung, Fertigkeiten der Arbeiter sowie den Wartungszustand der Anlage beeinflusst werden.
Fünf zentrale Produktvorteile
1. Reines hydraulisches einseitiges statisches Pressverfahren – die Qualität der fertigen Ziegel übertrifft die von Vibrationsziegelmaschinen bei Weitem
Ein spezielles einseitiges Hochdruck‑Statikpressverfahren verdichtet das Rohmaterial gleichmäßig in einem einzigen Schritt; die innere Dichte der Ziegel ist kompakt und ausgeglichen, wodurch Schichtbildung, Risse und abgebrochene Ecken vollständig vermieden werden. Die fertigen Ziegel weisen hervorragende mechanische Eigenschaften hinsichtlich Druck‑ und Biegefestigkeit auf, sind besonders langlebig und eignen sich ideal für anspruchsvolle Bauvorhaben.
2. Vibrationfreier statischer Pressbetrieb – geräuscharme, umweltfreundliche Produktion
Im Gegensatz zu herkömmlichen Ziegelmaschinen verzichtet diese Anlage auf hochfrequente Vibrationen; das rein hydraulische statische Pressverfahren sorgt für geringe Betriebsvibrationen und niedrige Geräuschpegel, erfüllt die Umwelt‑ und Lärmschutzauflagen der Fabrik und ist für den kontinuierlichen 24‑Stunden‑Betrieb in standardisierten, regelkonformen Baustofffabriken geeignet.
3. Vollständig automatisierte Prozessabläufe – erhebliche Einsparungen bei den Arbeitskosten
Ein integriertes, selbstregulierendes Steuerungssystem koordiniert sämtliche Produktionsphasen; es entfällt die Notwendigkeit mehrerer Mitarbeiter für das Be- und Entladen sowie das Auswerfen der Ziegel, wodurch der manuelle Eingriff minimiert wird. Dies macht die Anlage besonders geeignet für eine stark automatisierte, personalarme Produktionslinie und senkt die Personalkosten sowie die Verwaltungsaufwendungen.
4. Zeitgerechte Spannungsabbau‑Behandlung des schweren Maschinenkörpers – langfristige Haltbarkeit und wartungsfreundliche Instandhaltung
Der robuste, monolithische Stahlrahmen wird durch eine zeitgerechte Spannungsabbau‑Behandlung entlastet; dadurch bleibt die strukturelle Stabilität erhalten, selbst bei langfristigem Hochdruckbetrieb bleibt die Form unverändert. Die kompakte Gesamtstruktur sorgt für wenige Fehlerquellen und geringe Wartungsaufwendungen, was die langfristige Wirtschaftlichkeit der Anlage erhöht.
5. Vielseitiger Einsatz + Kompatibilität mit festen Abfällen – breitere Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen
Mit nur einem Gerät lassen sich Landschafts‑Ziegel, Pflastersteine, massive Ziegel und Bordsteine herstellen; außerdem können verschiedene Bauabfälle und industrielle Schlacken verwertet werden. Dadurch sinken die Rohstoffkosten, während gleichzeitig die Möglichkeit besteht, vielfältige Aufträge anzunehmen und umweltfreundliche Produktionsziele zu erreichen.
