CX20-45 Typ 9‑Schleifkopf‑pneumatische Poliermaschine

Produktübersicht

Die pneumatische Poliermaschine CX20-45 mit 9 Schleifköpfen ist speziell für die präzise, vollautomatische Endbearbeitung von PC‑Kunststein‑Bordsteinen, städtischen Flachsteinen und großformatigen Landschaftsplatten entwickelt worden. Sie vereint drei Hauptfunktionen – Flächenpolierung, Seitenpolierung und Kanten‑/Eckabfasung – und passt sich perfekt an die Endbearbeitungsprozesse der Hochdruck‑Formgebung von PC‑Steinprodukten an. Das Gerät löst gezielt die typischen Branchenprobleme traditioneller mechanischer Polierverfahren wie ungleichmäßige Oberflächen, raue Kanten, starke Farbunterschiede sowie eine geringe Oberflächenqualität. Dank des pneumatischen, flexiblen Polierverfahrens wird die natürliche Steinoberfläche wiederhergestellt; es ist daher das standardmäßige Kern‑Endbearbeitungsgerät für hochwertige Kunststeinplatten‑Produktionslinien.

Funktionsprinzip

1. Das gesamte Gerät verfügt über neun unabhängige pneumatische Poliermodule; die Vorder‑ und Seitenflächen werden durch getrennte, flexible pneumatische Polierstrukturen bearbeitet, wobei jeder Bereich separat druckgeregelt wird.

2. Die Polierschleifköpfe passen sich dank ihrer pneumatischen Konstruktion automatisch der Krümmung und Ebenheit der Plattenoberfläche an, legen sich dynamisch an die Steinoberfläche an und stellen den Schleifspalt kontinuierlich fein ein.

3. Mithilfe eines Delta‑PLC‑Systems und Frequenzumrichtern werden Polierkraft und Laufgeschwindigkeit intelligent geregelt, sodass die Plattenoberfläche, die Seiten und die abgeschrägten Kanten gleichmäßig bearbeitet werden.

4. Hochwertige Motoren und Getriebe führender Marken sorgen für einen gleichmäßigen Transport der Platten; so wird eine ausgewogene Bearbeitung über die gesamte Fläche gewährleistet, ohne Auslassungen, Überpolierung oder Randabbrüche.

5. Der gesamte Prozess läuft vollständig programmgesteuert ab; nach Abschluss der Bearbeitung erfolgt die automatische Entnahme, sodass nahtlos an vorgelagerte und nachgelagerte Produktionslinien angeknüpft werden kann – ein geschlossener, automatisierter Endbearbeitungszyklus.

Zentrale Vorteile und Verkaufsargumente

Dreiseitige integrierte Bearbeitung, multifunktionale Massenproduktion in einem Gerät: Flächenpolierung, Seitenpolierung und Kantenabfasung in einem einzigen Arbeitsgang – keine Notwendigkeit für mehrere separate Maschinen oder aufwändige Mehrfachbearbeitung. So wird die komplette Oberflächenbearbeitung eines Steins in einem Durchgang erledigt, geeignet für sämtliche Arten von PC‑Kunststeinprodukten.

Pneumatische, flexible Polierung für erstklassige Oberflächenqualität: Im Gegensatz zur herkömmlichen mechanischen Polierung mit harten Reibungskörpern passt sich der pneumatische Schleifkopf fein an und gleicht kleinste Maßabweichungen der Platte aus. Die Kraftverteilung ist gleichmäßig, die Oberfläche erhält einen einheitlichen Glanz, ohne Kratzer, Abbrüche oder Farbunterschiede; die Kanten sind rund und sauber abgefasst.

Originalkomponenten führender Marken, langlebiges Gerät mit niedriger Ausfallrate: Standardausstattung mit Motoren von Shanghai Lichao, Getrieben von Shanghai Shuangzhao, PLC‑ und Frequenzumrichtern von Delta sowie kompletten elektrischen Komponenten von Chint – stabile Antriebe, präzise Steuerung und hohe Kompatibilität der Teile sorgen für eine äußerst niedrige Ausfallquote bei langfristiger, intensiver Nutzung.

Breites Spektrum an Bearbeitungsgrößen, sehr gute Anpassungsfähigkeit: Es können PC‑Steine mit Breiten von 150–450 mm und Höhen von 100–200 mm bearbeitet werden; dies deckt die gängigen Formate von städtischen Bordsteinen, Flachsteinen sowie mittelgroßen und kleinen Landschaftsplatten ab und ermöglicht den Wechsel zwischen verschiedenen Produkttypen.

Vollautomatische, intelligente Arbeitsweise, spart Personalkosten: Mit dem PLC‑Programm lassen sich Parameter vordefinieren; Geschwindigkeit und Druck lassen sich per Knopfdruck einstellen. Eine manuelle Nachbearbeitung ist nicht erforderlich; die Maschine kann 24 Stunden am Tag ohne Unterbrechung produzieren, wodurch die Effizienz deutlich höher liegt als bei herkömmlichen Einzelmaschinen.

Übersichtliches Layout, ideal für die Anbindung an Fertigungsstraßen: Die kompakten Abmessungen des Geräts ermöglichen eine platzsparende Installation; es lässt sich direkt an die gesamte Produktionslinie für PC‑Ziegel, deren Aushärtung und Sandstrahlen anschließen, sodass im Werk ein durchgängig automatisierter Produktionsablauf entsteht – ohne Umbau der bestehenden Anlagen.

Verbesserte Witterungsbeständigkeit des Steins, höhere Preisaufschläge: Nach der Politur erscheinen die Steinstrukturen durchscheinend, die Oberfläche ist dicht und glatt; Korrosions‑ und Alterungsbeständigkeit sowie Witterungsresistenz werden deutlich erhöht. Das fertige Produkt kann nun mit hochwertigem Naturstein mithalten und unterstützt Unternehmen dabei, anspruchsvolle Großprojekte zu übernehmen.

Zielgruppe

Fabriken zur Herstellung von PC‑Kunststein‑Baustoffen, Unternehmen zur Verarbeitung städtischer Bordsteine, Hersteller von Landschaftssteinen mit Tiefenbearbeitung, hochwertige Industrieparks für vorgefertigte Baustoffe, Kunden, die ganze PC‑Steinproduktionslinien errichten, internationale Lieferanten städtischer Baustoffe sowie Auftragnehmer für die Endbearbeitung von Steinen.

Kernparameter des Originalgeräts

Anwendungsbereiche

Spezialisierte Polier‑ und Endbearbeitungsprojekte für städtische Bordsteine aus PC‑Material

Produktion von polierten Kunststeinplatten für Parkanlagen und kulturelle Projekte

Schleifbearbeitung von PC‑Flachsteinen für Außenwände und Bodenbeläge in gehobenen Wohnvierteln

Nachbearbeitung der Endprodukte aus hochdruckgeformtem PC‑Stein an der hinteren Linie der Produktionskette

Integrierte Kantenabfasung von antik‑inspirierten Kunststeinbaustoffen für kommerzielle Gebäude

Herstellung von PC‑Steinen mit hochwertiger Granitoptik für den Export und den internationalen Handel

Lösung branchenüblicher Probleme

Löst die Probleme der ungleichmäßigen Kraftverteilung beim traditionellen mechanischen Polieren, großer Farbunterschiede auf der Oberfläche sowie schlechter Durchsichtigkeit der fertigen Produkte.

Überwindet die ineffiziente Situation alter Geräte, die Seiten‑ und Kantenpolierung nicht synchronisieren können, wodurch die Kanten rau bleiben und eine zweite manuelle Nachbearbeitung nötig ist.

Behebt das Problem kleiner Maßabweichungen der Platten, die durch hartes Polieren zu Randabbrüchen, Kratzern und hohen Ausschussquoten führen.

Beseitigt die betrieblichen Schwächen minderwertiger elektrischer Steuerkomponenten, die zu instabilem Betrieb, häufigen Stillständen und schwieriger Beschaffung von Ersatzteilen führen.

Löst das Problem, dass unterschiedliche Steinformate jeweils eine eigene Maschine benötigen, was zu hohen Investitionen, schlechten Anschlüssen zwischen den Produktionslinien und begrenzter Kapazität führt.

Kernwert des Produkts

Die pneumatische Poliermaschine CX20‑45 mit 9 Schleifköpfen bringt Fabriken für vorgefertigte PC‑Baustoffe langfristigen Produktionswert:

Die dreifache Polierung spart die manuelle Nachbearbeitung von Seiten und Kanten; pro Produktionslinie können 2–3 Polierarbeiter eingespart werden, was die langfristigen Personalkosten erheblich senkt.

Die pneumatische, adaptive Polierung reduziert die Ausschussquote der Platten; die Qualitätsrate der fertigen Produkte steigt deutlich, was den Rohstoffverbrauch senkt und die Stückkosten verringert.

Standardkomponenten aller führenden Marken, hohe Kompatibilität und niedrige Ausfallrate; dadurch verkürzt sich die Zeit für Wartung und Reparatur, und die Maschine bleibt das ganze Jahr über produktiv.

Das fertige Produkt erreicht die Qualität natürlichen Granits; die Produktklasse steigt, sodass hochwertige städtische Aufträge und internationale Exportaufträge angenommen werden können, was die Gewinnmöglichkeiten erweitert.

Nahtlose Anbindung an die gesamte PC‑Ziegelproduktionslinie; ein integrierter Prozess aus Formgebung, Sandstrahlen und Polieren verkürzt die Zeit bis zur Inbetriebnahme.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Kann die Poliermaschine CX20‑45 gleichzeitig Flächen und Seiten polieren?

A: Ja, das Gerät verfügt über unabhängige pneumatische Poliermodule, die sowohl Flächen‑ als auch Seitenpolierung sowie die integrierte Kantenabfasung simultan durchführen können, ohne dass eine zweite Bearbeitung erforderlich ist.

F2: Für welche Größen von PC‑Bordsteinen ist das Gerät geeignet?

A: Geeignet für Formate mit einer Breite von 150–450 mm und einer Höhe von 100–200 mm; dies deckt die gängigen Formate von städtischen Bordsteinen und Flachsteinen ab.

F3: Welche Marken werden für die elektrischen Komponenten verwendet?

A: Motoren von Shanghai Lichao, Getriebe von Shanghai Shuangzhao, PLC‑ und Frequenzumrichter von Delta sowie weitere elektrische Komponenten von Chint – alles führende Marken aus China.

F4: Welche Vorteile bietet die pneumatische Polierung gegenüber der herkömmlichen mechanischen Polierung?

A: Die pneumatische, flexible Polierung passt sich an Maßabweichungen der Platten an, verursacht keine Randabbrüche oder Kratzer und sorgt für einen gleichmäßigen Glanz; sie eignet sich auch für leicht unregelmäßige Oberflächen, sodass die Oberflächenqualität deutlich besser ist als bei der Hartpolierung.

F5: Kann das Gerät in eine vollautomatische PC‑Steinproduktionslinie integriert werden?

A: Das Gerät verfügt über standardisierte Abmessungen und passt sich problemlos an die üblichen Zuführ‑ und Entnahmemaße der Produktionslinien an; es lässt sich direkt an Formgebungs‑, Sandstrahl‑ und Poliermaschinen anschließen, sodass ein durchgängig automatisierter Produktionsablauf möglich ist.