QSSX-16A oberseitig drehende automatische Palettiermaschine

Produktübersicht

Die QSSX-16A-Drehverpackungsmaschine ist ein speziell von Qisheng Machinery entwickeltes, vollautomatisches Bündelungs‑ und Verpackungssystem für die Palettierung von fertigen Ziegelstapeln in der Ziegel‑ und Baustoffindustrie. Das gesamte Gerät verfügt über eine einzigartige Drehverpackungsstruktur; es ist kompakt gebaut und beansprucht nur wenig Platz. Es lässt sich nahtlos an verschiedene vollautomatische Ziegelproduktionslinien sowie intelligente Palettiersysteme anschließen und ermöglicht einen durchgängigen, automatisierten Ablauf von Formen – Palettieren – Verpacken, wodurch eine standardisierte, menschenfreie Verpackung der Ziegelstapel realisiert wird.

Das Gerät ist mit einem intelligenten PLC‑Steuerungssystem sowie photoelektrischen Positionierkomponenten ausgestattet. Der gesamte Verpackungsprozess läuft vollautomatisch im geschlossenen Regelkreis ab und führt alle Arbeitsschritte – Bandzufuhr, Spannen, Heißschmelzkleben, Bandschneiden und Rückstellung des Mechanismus – selbstständig aus. Während des gesamten Prozesses ist kein manuelles Anlegen, Bündeln oder Abschneiden des Verpackungsbandes erforderlich. Das System eignet sich für das Bündeln mit PET‑Kunststoffbändern; die Heißschmelzverbindungen sind besonders stabil, sodass die Ziegelstapel während Lagerung und Langstreckentransport nicht leicht aufgehen oder ihre Verpackung verlieren. Für den Standard‑Ziegelstapel mit einem Volumen von 1,2 Kubikmetern dauert die Verpackung nur etwa 11 Sekunden. Die Pfeil‑Schlitz‑Technologie ermöglicht die Nutzung von Paletten mit Lücken zwischen den Schlitzen und ist für unterschiedliche Betriebsbedingungen in Fabriken geeignet. Das gesamte Gerät zeichnet sich durch eine robuste, stabile Konstruktion aus, weist eine niedrige Ausfallrate auf und ist einfach zu warten. Es kann sowohl für Standardziegel als auch für Hohlziegel, poröse Ziegel und verschiedene Betonbausteine eingesetzt werden und stellt eine kostengünstige Lösung dar, um die nachgelagerten Verpackungsprozesse in Baustofffabriken zu automatisieren, die Einheitlichkeit der Auslieferungsqualität zu gewährleisten und den Personalbedarf zu senken.

Funktionsprinzip

1. Verbundene Zuführung: Fertige Ziegelstapel werden über ein Förderband zum Verpackungsplatz transportiert. Eine photoelektrische Sensorik erkennt automatisch die Position des Stapels und sendet das Signal an die zentrale PLC‑Steuerung.

2. Drehende Bandführung: Ein drehender Mechanismus umläuft den Ziegelstapel gleichmäßig und passt sich Paletten mit Lücken an, wodurch ein geschlossener Bündelungskreislauf um den gesamten Stapel entsteht.

3. Zugkraftregulierung: Das Gerät spannt das Kunststoffband mit einer voreingestellten Zugkraft von 200–2500 N, sodass die Bündelung fest und gleichmäßig erfolgt.

4. Heißschmelzversiegelung und -abschneiden: Ein Heizmodul verschweißt die Enden des Verpackungsbandes, während das Band automatisch abgeschnitten wird und überschüssiges Material entfernt wird.

5. Automatische Rückstellung: Nach Abschluss der Verpackung kehrt der Drehmechanismus automatisch in seine Ausgangsposition zurück, und der fertige Ziegelstapel wird zum Lager- bzw. Verladepunkt weitertransportiert, sodass der Arbeitszyklus fortgesetzt wird.

Kernvorteile des Produkts

1. Kompakte Drehverpackungsstruktur: Weniger Platzbedarf, ideal für enge Fabrikflächen

Ein spezielles, drehendes Verpackungsdesign sorgt dafür, dass das Gerät klein bleibt und keine großen Installationsflächen benötigt. Selbst in älteren Ziegelwerken mit beengten rückwärtigen Arbeitsbereichen kann das Gerät problemlos nachgerüstet und installiert werden, was es besonders für Baustoffunternehmen mit begrenztem Platzangebot geeignet macht.

2. Vollautomatische Steuerung durch PLC und Photoelektronik: Keine menschliche Überwachung nötig, was Personalkosten spart

Die photoelektrische Sensorik erkennt die Position des Stapels automatisch, während Bandzufuhr, Spannen, Heißschmelzen und Bandschneiden in einem einzigen, vollautomatischen Prozess ablaufen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines eigenen Bündelarbeiters, was die Personalkosten und Verwaltungsaufwendungen für die Verpackung deutlich senkt.

3. PET‑Kunststoffband mit Heißschmelzverbindung: Festes Bündeln ohne Aufgehen des Stapels

Die integrierte Heißschmelztechnologie sorgt für glatte, stark haftende Verbindungen; so bleiben die Ziegelstapel beim Lagern und während des Langstreckentransports stabil und unversehrt, was die Einheitlichkeit der Export‑ und Bauqualität gewährleistet.

4. Hohe Verpackungsgeschwindigkeit: Geeignet für Massenproduktion

Ein Standard‑Ziegelstapel von 1,2 Kubikmetern lässt sich in nur 11 Sekunden verpacken; die Taktzeit passt sich nahtlos an vollautomatische Ziegelproduktions‑ und Palettierlinien an und beeinträchtigt deren Gesamtleistung nicht.

5. Universelles Design mit Pfeil‑Schlitz‑Technologie: Kompatibel mit Paletten

Sogar Paletten mit Lücken können problemlos durchgeführt werden; das Bündeln kann ohne Demontage der Palette erfolgen und bietet somit Flexibilität sowohl für den Transport mit Paletten als auch für die Palettierung ohne Paletten.

6. Einstellbare Zugkraft: Anpassung an unterschiedliche Stapelgewichte

Die Zugkraft lässt sich frei zwischen 200 und 2500 N einstellen, sodass sowohl leichte Bausteine als auch schwere, dichte Ziegelstapel optimal gebündelt werden können, ohne dass die Ziegel beschädigt oder lose gebunden werden.

7. Robust und wartungsfreundlich: Geringe Ausfallrate und niedrige Wartungskosten

Die mechanische Struktur wurde vereinfacht und optimiert; verschleißfeste Teile sind universell einsetzbar, und die Zahl der möglichen Fehlerquellen ist gering. Reinigung und Ersatzteilwechsel sind einfach, was Ausfallzeiten und Produktionsverluste reduziert.

8. Kompatibilität mit ganzen Produktionslinien: Einsatz als Einzelmaschine oder als Teil einer Netzwerkverbindung

Das Gerät kann sowohl als eigenständige Maschine im Lagerbereich eingesetzt werden als auch nahtlos mit Ziegelproduktionsmaschinen und automatischen Palettiergeräten verbunden werden, wodurch ein geschlossener, vollautomatischer Ablauf von Formen – Palettieren – Verpacken entsteht.

Präzise Zielgruppe

1. Baustofffabriken, die Beton‑Standardziegel, Hohlziegel, Wasserdurchlässige Ziegel oder Bordsteine herstellen;

2. Großbetriebe, die über vollautomatische Palettierlinien verfügen und ihre nachgelagerten Verpackungsprozesse automatisieren möchten;

3. Kleine und mittlere Ziegelhersteller, deren rückwärtige Produktionsbereiche zu eng sind, um große seitliche oder schwenkbare Verpackungsanlagen zu installieren;

4. Hersteller von Ziegeln für den Export, die hohe Ansprüche an die Regelmäßigkeit der Verpackung und den Schutz beim Transport haben;

5. Kunden, die alte, halbautomatische Ziegelwerke mit kostengünstigen Automatisierungslösungen für die Verpackung ihrer Arbeiterplätze aufrüsten möchten;

6. Händler von kompletten Baustoffanlagen, die zusätzliche Verpackungshilfsgeräte für ganze Ziegelproduktionslinien bereithalten müssen.

Zentrale Anwendungsbereiche

Automatisierte Verpackung der fertigen Ziegelstapel am Ende vollautomatischer Ziegelproduktionslinien

Verpackung von fertigen Bausteinen mit Paletten und Transportmitteln

Technische Aufrüstung und Modernisierung der nachgelagerten Verpackungsstationen in kleinen, alten Ziegelwerken

Standardisierte Verpackung von Export‑Ziegeln zur Vereinheitlichung der Qualitätsstandards für den Langstreckentransport

Unabhängige Lager‑ und Verpackungsoperationen kleiner und mittlerer Baustofffabriken

Integration in feste Palettiermaschinen und Gabelstapler‑Systeme zur vollständigen Automatisierung der Produktionslinie

Ansprache der Kernprobleme der Branche

Behebung des Problems langsamer, manueller Ziegelbündelung, hohen Personaleinsatzes und unzureichender Produktionskapazität bei großen Auslieferungen;

Überwindung des Platzmangels traditioneller großer Verpackungsmaschinen, der es kleinen Fabriken unmöglich macht, entsprechende Anlagen zu installieren;

Beseitigung der Probleme ungleichmäßiger Bündelung, unordentlicher Verbindungen und uneinheitlicher Auslieferungsqualität, die die Akzeptanz bei Export‑ und Bauaufträgen beeinträchtigen;

Probleme mit festen Zugkräften herkömmlicher Verpackungsgeräte, die leichte Ziegel zerdrücken oder schwere Ziegel lose binden, sowie Einschränkungen bei der Anpassung an verschiedene Ziegeltypen;

Unfähigkeit alter Verpackungsmaschinen, Paletten mit Lücken zu verarbeiten; dies erfordert manuelle Demontage der Paletten vor dem Verpacken und erhöht die Zwischenschritte;

Hohe Arbeitsbelastung der Verpackungsmitarbeiter, Schwierigkeiten bei der Rekrutierung und jährlich steigende Löhne, was die langfristigen Betriebskosten in die Höhe treibt;

Unterbrechung der Automatisierung der nachgelagerten Verpackungsprozesse, die die vollständige intelligente Modernisierung der gesamten Ziegelproduktionslinie behindert.

Zentrale betriebliche Mehrwerte

1. Deutliche Senkung des Personaleinsatzes: Durch die vollautomatische, menschenfreie Verpackung werden 2–3 eigene Bündelarbeiter ersetzt, was langfristig Gehalts‑ und Verwaltungskosten spart;

2. Kostengünstige Modernisierung enger Fabrikflächen: Das Gerät nimmt wenig Platz ein und erfordert keine umfangreichen Umbaumaßnahmen; alte Fabriken können schnell nachgerüstet werden, was die Einstiegshürde für technische Upgrades senkt;

3. Deutliche Reduzierung von Produktionsverlusten: Die präzise und kontrollierte Zugkraft verhindert Beschädigungen der Bausteine; feste Bündelung vermeidet das Aufgehen der Stapel und Bruchschäden beim Transport, wodurch die Zahl der Ausschussprodukte sinkt;

4. Verbesserung der Produktionskapazität und Auslieferungseffizienz: Mit nur 11 Sekunden pro Verpackungsvorgang und nahtloser Anbindung an vorgelagerte Palettiergeräte wird der Engpass in der nachgelagerten Kapazität beseitigt und die tägliche Auslieferungsmenge erhöht;

5. Standardisierte Verpackungsoptik zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit: Einheitliche, ordentliche Bündelung erfüllt die Anforderungen internationaler Kunden sowie großer kommunaler Bauaufträge und verbessert das Markenimage;

6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Das Gerät kann sowohl mit Paletten als auch ohne Paletten verwendet werden und ist für verschiedene Produktionsmodelle geeignet, wodurch mehrere Verpackungsmaschinen überflüssig werden;

7. Geringe Ausfallrate und einfache Wartung: Dank der schlanken, verschleißarmen Konstruktion und der niedrigen Ausfallquote lassen sich Stillstandszeiten und Reparaturen minimieren, sodass die Maschine stets einsatzbereit bleibt und Produktionsausfälle reduziert werden.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Welche Struktur hat die QSSX‑16A und wie unterscheidet sie sich von schwenkbaren Verpackungsmaschinen?

A: Diese Maschine verfügt über eine drehende Verpackungsstruktur; ihr kompaktes Gehäuse nimmt deutlich weniger Platz ein als schwenkbare Modelle und eignet sich daher besonders für enge Arbeitsplätze im hinteren Bereich der Fabrik. Dank der Pfeil‑Schlitz‑Technologie können auch Paletten mit Lücken problemlos verpackt werden.

Q2: Kann das Gerät mit Palettierlinien synchron genutzt werden?

A: Ja, es lässt sich nahtlos an verschiedene vollautomatische Palettiergeräte sowie Ziegelproduktionsmaschinen anschließen und ermöglicht einen geschlossenen, vollautomatischen Ablauf von Formen – Palettieren – Verpacken. Es kann jedoch auch eigenständig eingesetzt werden.

Q3: Ist die Zugkraft der Verpackung einstellbar und für welche Ziegeltypen geeignet?

A: Die Zugkraft lässt sich im Bereich von 200–2500 N einstellen und ist für Standardziegel, Hohlziegel, poröse Ziegel sowie verschiedene Betonbausteine geeignet, unabhängig von ihrem Gewicht.

Q4: Wie lange dauert die Verpackung eines Standard‑Ziegelstapels mit 1,2 Kubikmetern?

A: Unter normalen Bedingungen dauert die Verpackung nur etwa 11 Sekunden; die schnelle Taktzeit passt sich perfekt an die Massenproduktion an.

Q5: Welche Verpackungsmaterialien werden verwendet und wie sicherhaft sind die Verbindungen?

A: Das System arbeitet mit PET‑Kunststoffbändern und nutzt eine Heißschmelzverbindung; die Verbindungen sind fest und glatt, sodass die Stapel beim Transport nicht leicht aufgehen oder ihre Verpackung verlieren.

Q6: Kann dieses Gerät in sehr kleinen Fabrikräumen installiert werden?

A: Dank der kompakten, drehenden Bauweise nimmt das Gerät nur wenig Platz ein; selbst in kleinen, alten Ziegelwerken mit engen rückwärtigen Arbeitsplätzen kann es problemlos nachgerüstet und installiert werden, was die Modernisierung erleichtert.