QS-1200B-Hochlagerungssystem mit Eigenlochführung

Highlight 1: Selbstentwickelte und selbstverwaltete Technologie zur automatischen Generierung von Gabelstaplerlöchern, die für alle Ziegeltypen geeignet ist und eine effiziente Palettierung ermöglicht

Technische Grundlage: Integration von Lasererkennung und intelligenten Sensoren; mittels SPS und Touchscreen werden Ziegeltypen sowie die Position der Paletten präzise erkannt. Ein integrierter Algorithmus zur Bestimmung der Gabelstaplerlöcher ermöglicht die gleichzeitige Trennung von Ziegeln und Paletten, das Sortieren von Ziegelreihen sowie die automatische Vorbereitung der Löcher für den Gabelstapler. Die Anwendung einer Portalstruktur in großer Höhe, kombiniert mit einem unabhängigen Steuerungsnetzwerk aus Elektrik, Pneumatik und Hydraulik, sorgt für störungsfreie Bewegungen und eine ordentlichere Formung beim Kreuzpalettieren.

Leistungstechnologie: Die Palettierungshöhe kann bis zu 1400 mm erreichen, etwa 13–15 Sekunden pro Schicht. Die Abmessungen eines einzelnen Stapels betragen 1000×1000×1400 mm. Bei Standard-Vollziegeln (240×115×50 mm) können pro Stapel 880 Stück gelagert werden (76 Stück pro Schicht), bei Brotziegeln (200×100×60 mm) sind es 960 Stück pro Stapel (50 Stück pro Schicht). Innerhalb von acht Stunden lassen sich rund 150.000 Ziegel palettieren.

Lösung für bestehende Probleme: Niedrige Effizienz bei manueller Palettierung, nicht standardisierte Löcher, die häufig zu Schäden an Gabelstaplern führen, aufwendige Umstellungen zwischen verschiedenen Ziegeltypen sowie unsaubere Palettierungen, die leicht zusammenbrechen können.

Nutzerwert: Eine mehr als dreifache Effizienzsteigerung, weniger Bedarf an 8–10 Palettierarbeitern pro Schicht und eine Senkung der Personalkosten um über 80 %; präzise angepasste Löcher für den Gabelstaplerbetrieb reduzieren die Bruchrate der Ziegel und erhöhen die Effizienz bei Lagerung und Transport.

Highlight 2: Hochmoderne, unbemannte intelligente Steuerung mit geringem Wartungsaufwand und einfacher Handhabung

Technische Grundlage: Hauptsteuerung durch SPS und Touchscreen, ausgestattet mit einem Selbstdiagnosesystem für Fehler; im Fehlerfall stoppt das Gerät automatisch und lokalisiert präzise den Fehlerort. Fernsteuerung und Cloud-Datenplattform ermöglichen Remote-Debugging und Problembehebung durch den Hersteller. Zusätzlich verfügen alle Knotenpunkte des Geräts über voreingestellte Zwischenpositionen, wodurch Leerfahrten des Gabelstaplers minimiert werden.

Leistungsdaten: Gesamtleistung 35 kW, Eigengewicht des Geräts 18 Tonnen, Platzbedarf ca. 17 m × 19 m; unterstützt One-Touch-Start/Stopp sowie schnelle Parametereinstellungen – auch Nicht-Fachleute können nach nur einem Tag Schulung eigenständig bedienen.

Lösung für bestehende Probleme: Traditionelle Palettiermaschinen sind auf fachmännische Wartung angewiesen, Fehlersuche ist schwierig, die Bedienung komplex und Ausfallzeiten lang.

Nutzerwert: Reduzierte Ausfallzeiten um 60 %, zwei Personen weniger für Wartung; Remote-Wartung senkt die Kosten für Kundendienst und gewährleistet einen kontinuierlichen, stabilen Betrieb des Geräts.

Highlight 3: Koordinierte Steuerung aus Elektrik, Pneumatik und Hydraulik für präzise, leise und energieeffiziente Bewegungen

Technische Grundlage: Getrennte Steuerung von Elektrik, Pneumatik und Hydraulik; jedes System arbeitet unabhängig und ohne gegenseitige Störungen. Mithilfe von Servoventilen und geschlossenen Regelkreisen wird eine Positionsgenauigkeit im Millimeterbereich erreicht. Optimierung der Hydraulikschaltung und der mechanischen Struktur reduziert sowohl den Betriebslärm als auch den Energieverbrauch.

Leistungsdaten: Betriebsgeräusch ≤ 75 dB, der Energieverbrauch pro Ziegelpalettierung liegt 25 % unter dem Durchschnitt vergleichbarer Geräte; Umrüstzeit ≤ 30 Minuten, nahtlose Anpassung an verschiedene Ziegeltypen und unterschiedliche Marken von Ziegelmaschinen.

Lösung für bestehende Probleme: Hoher Geräuschpegel, hoher Energieverbrauch, Schwierigkeiten bei der Anpassung an verschiedene Maschinentypen sowie geringe Effizienz beim Umrüsten.

Nutzerwert: Senkung der Energiekosten um über 25 %, Einhaltung strenger Umweltvorschriften; vollständige Kompatibilität mit verschiedenen Maschinentypen reduziert den Bedarf an doppelten Anschaffungen und steigert die Umrüsteffizienz um das Fünffache, sodass den vielfältigen Anforderungen des Marktes besser entsprochen werden kann.

Highlight 4: Patentiertes Design für flexible Linienanpassung – sowohl eigenständige als auch serielle Installation möglich

Technische Grundlage: Modulare Bauweise; ermöglicht sowohl die eigenständige Installation auf dem Lagerplatz als auch die serielle Verbindung zur Produktionslinie für Online-Palettierung. Ergänzt durch Hilfsgeräte wie Einzugsmaschine, Heber, Drehvorrichtung und Absenker bildet das System einen vollständigen Palettierprozess. Das Gerät verfügt über eigene Patente; Kernstrukturen und Steuerungsalgorithmen sind vollständig selbstständig entwickelt und kontrolliert.

Leistungsdaten: Unterstützt die Palettierung von zwei Platten zu einem einzigen Stapel; die Gesamtproduktivität der Linie stimmt nahtlos mit der Kapazität der Ziegelmaschine überein. Das Gerät wurde als erste große technische Ausrüstung in der Provinz Fujian ausgewählt und hat die Leistungsprüfung durch autorisierte Institutionen bestanden.

Lösung für bestehende Probleme: Traditionelle Palettiermaschinen passen schlecht zu bestehenden Produktionslinien, die Installationskosten sind hoch und die Anpassung an wechselnde Layouts ist kaum möglich.

Nutzerwert: Reduzierte Installationskosten um 30 %, Möglichkeit der eigenständigen oder seriellen Nutzung je nach Produktionsbedarf; modulares Design erleichtert spätere Upgrades und Erweiterungen und verlängert die Lebensdauer des Geräts.