QST6-15 vollautomatische Betonstein-Formmaschine

Produktübersicht

Technische Merkmale: Importiertes, hocheffizientes hydraulisches Proportionalregelsystem mit Originalkomponenten (höhere Effizienz, Energieeinsparung); importierter intelligenter PLC‑Touchscreen sowie originale elektrische Komponenten (hoher Automatisierungsgrad, einfachere Bedienung); archenbrechende Schnellverteilvorrichtung (besonders vorteilhaft für die Verteilung bei porösen Ziegeln, gleichmäßigere Verteilung); erweiterte, hocheffiziente Schwingtechnologie (kürzere Formungszeit, höhere Dichte); spezielle Hochtemperatur‑Wärmebehandlung (verschleißfester und robusterer Werkzeugbau).

Produktionsrohstoffe: Verwendung von Steinmehl, Sand, Kies, Zement sowie großzügiger Zugabe von Flugasche, Schlacke, Stahlschlacke, Kohlenasche, Keramikgranulat, Perlite und weiteren industriellen Abfällen. Ein Gerät für mehrere Anwendungen – durch den Wechsel der Formen können verschiedene Ziegeltypen hergestellt werden: ① poröse Ziegel und Hohlziegel; ② keramikgranulat‑Dämmziegel; ③ Verbund‑Dämmbetonziegel.

Die oben genannten Produkte verfügen über hervorragende Wärmedämmeigenschaften und erfüllen die Anforderungen der neuen nationalen Energieeinsparpolitik.

Haupttechnische Parameter

Hauptproduktvarianten und Produktionskapazität

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Q1: Was sind die Kernvorteile der QST6-15 Ziegelmaschine?

A: Das Gerät zeichnet sich durch fünf zentrale Vorteile aus: importiertes, energiesparendes Hydrauliksystem, importierte intelligente Steuerung, gleichmäßige Materialverteilung, hochfrequente, dichte Formgebung sowie verschleißfeste Werkzeuge. Es vereint Automatisierung, Energieeffizienz und Vielseitigkeit, ermöglicht die gleichzeitige Massenproduktion sowohl gewöhnlicher Ziegel als auch energieeffizienter Dämmziegel und bietet ein äußerst gutes Preis‑Leistungs‑Verhältnis.

Q2: Kann das Gerät auch wärmedämmende Bauprodukte herstellen?

A: Ja, es ist speziell für die Produktion von Keramikgranulat‑Dämmziegeln und Verbund‑Dämmbetonziegeln geeignet. Die fertigen Produkte weisen hervorragende Wärmedämmeigenschaften auf und entsprechen vollständig den Anforderungen der neuesten nationalen Bauenergieeinsparpolitik, was zu einem höheren Produktwert führt.

Q3: Welche industriellen Festabfälle können im Gerät verarbeitet werden?

A: Große Mengen an Flugasche, Schlacke, Stahlschlacke, Kohlenasche, Keramikgranulat, Perlite und anderen industriellen Abfällen können problemlos eingemischt werden. In Kombination mit herkömmlichem Sand, Kies und Zement lassen sich entsprechende Produkte herstellen – hohe Auslastung der Abfälle und umweltfreundliche Kostenreduzierung.

Q4: Wie hoch ist der Automatisierungsgrad des Geräts und wie schwierig ist die Bedienung?

A: Das Gerät ist mit einem importierten PLC‑Touchscreen‑Intelligenzsteuerungssystem ausgestattet, das den gesamten Produktionsprozess automatisiert steuert. Parameter lassen sich per Knopfdruck einstellen, die Bedienung erfolgt visuell – keine speziellen Fachkenntnisse erforderlich, einfache Schulung reicht aus, damit auch unerfahrene Arbeiter schnell loslegen können.

Q5: Ist die Qualität der produzierten porösen Ziegel stabil?

A: Dank der archenbrechenden Schnellverteilvorrichtung wurde das Verteilungsverfahren für poröse und hohle Ziegel optimiert, sodass eine gleichmäßige Füllung ohne tote Winkel erreicht wird. So werden Qualitätsmängel bei porösen Ziegeln vollständig behoben und die Produktqualität in der Massenproduktion bleibt äußerst einheitlich.

Q6: Ist das Gerät für die technische Umrüstung kleiner und mittlerer Ziegelwerke geeignet?

A: Das Gerät nimmt wenig Platz ein, verbraucht wenig Energie und bietet ein hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis. Es ist für eine breite Palette von Einsatzbedingungen geeignet und eignet sich perfekt zur energetischen, automatisierten und produktdiversifizierten Modernisierung kleiner und mittlerer älterer Ziegelwerke. Die Einstiegshürden sind niedrig, die Umsetzung erfolgt rasch.